V posledních letech byl proces srážení aktivního oxidu hořečnatého a kobaltu široce používán kvůli jeho nízkému použití, nízkým nákladům a ochraně životního prostředí.Abychom maximalizovali účinnost procesu srážení oxidu hořečnatého a kobaltu, musíme zvážit kvalitu oxidu hořečnatého.Budeme uvažovat následující faktory, které ovlivňují efekt srážení kobaltu.
Velikost částic: Velikost částic ovlivní účinnost využití aktivního oxidu hořečnatého a příliš velké nebo příliš malé způsobí nerovnoměrnou reakci.
Stupeň hydratace: Nízký stupeň hydratace způsobí snížení účinnosti reakce, zvýšení spotřeby energie, neúplnou reakci a další problémy;hydratační aktivita by měla být vyšší než 85.
Obsah: Obsah je zde rozdělen na hlavní obsah oxidu hořečnatého a obsah nečistot.Hlavní obsah nesmí být nižší než 95 %;obsah nečistot by neměl být příliš vysoký, čím menší, tím lepší.
Fyzický výkon: Čím větší je specifický povrch, tím lepší je adsorpční účinek, ale měl by být kombinován s SEM pro kontrolu morfologického stavu a flokulentní je nejlepší.
Společnost Ze Hui uvedla na trh oxid hořečnatý určený pro srážení kobaltu s vysokým hlavním obsahem, jemnými částicemi a malým množstvím nečistot.Může zlepšit efektivitu a kvalitu výroby a snížit náklady.Navíc během celého výrobního procesu nebude vnášet nové nečistoty a škodlivé látky a má lepší ekologické vlastnosti.Toto je nejlepší volba pro rafinaci kobaltu!
Čas odeslání: 22. července 2023